本机组属于间歇精炼，具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。

　　本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水(2米高水箱也行)，准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸和白土即可。本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。

　　小型精炼油设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。

　　食用油精练设备的操作流程如下：

　　毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗

　　罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。

　　炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

　　工艺流程：

　　毛油→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品

　　主要设备说明：

　　中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗;

　　脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素;

　　脱臭锅：用于脱去油脂臭味;

　　导热油炉：提供生产所需热能;

　　真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度;

　　空压机：吹干脱色白土;

　　压滤机：过滤白土;

　　蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

　　主要特点：操作简单，投资省，适合日处理30吨以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多种油料